Az orvosi segédeszközöket gyártó cég új üzemének belső kialakítása számos kihívás elé állította a SWIETELSKY Magyarország szakembereit.
Nem mindennapi kivitelezést fejezett be a közelmúltban a SWIETELSKY Magyarország Kft. A vállalat a Medicontur Orvostechnikai Kft. új, zsámbéki multifunkcionális csarnoképületét belső kiépítését, fit-out munkálatait végezte el. A projekt különlegessége az úgynevezett tisztatér kialakítása és az ehhez kapcsolódó zsiliprendszer volt.
Több mint 30 éves múltjával és 7 millió gyártott és eladott implantátumán túl, a Medicontur az intraokuláris műlencsék szakértőjeként immár komoly hírnévre tett szert a szemészetben.
A német alapokon nyugvó orvosi, szemészeti segédeszközöket gyártó cég a már meglévő üzemcsarnokát bővítette egy 6900 négyzetméteres új egységgel azzal a céllal, hogy tovább javítsa pozícióját a szembe ültethető lencsék piacán. A Medicontur ezzel az összetett beruházással jelentősen modernizálta gyártói környezetét és növelte termékeinek megbízhatóságát partnerei és páciensei felé. Az itt gyártott lencsék világszínvonalúak. A Medicontur Európa több országában is jelen van, a Magyarországon előállított termékek 90 százalékát a világpiacon értékesítik, és több mint 70 országban érhetőek el az egészségügyi termékei.
A SWIETELSKY Magyarország feladata az új létesítmény belső kiépítése, ezen belül építész szakipari munkák, épület- és technológiai gépészeti, erős-gyengeáram munkák, épületautomatika, tűzjelző rendszer megvalósítása volt. A kivitelezést egy év alatt hajtották végre. A munkálatokat össze kellett hangolni a második ütem kivitelezését végző társvállalkozókkal, illetve az első ütem kivitelezőjének garanciális javítási feladataival is.
Mint azt Barna Ágnestől, a SWIETELSKY Magyarország Kft. főépítésvezetőjétől megtudtuk: a megvalósítás során számos kihívással találkoztak.
A csarnoképítés idején a belső kiépítés koncepciója még nem volt végleges, így a meglévő szerkezeti méret nem minden esetben volt alkalmas az új kialakításhoz. A meglévő csarnokba beépítendő nagyberendezéseket, illetve a tisztatéri panelek acél fal- és födém-tartószerkezeteinek beépítését csak a meglévő épületek részleges bontásával tudták megoldani. Ugyanezzel a problémával álltak szemben a kültérhez csatlakozó, vagy külső egységgel rendelkező rendszerek kivitelezésekor is. Ráadásul a Medicontur új létesítménye nyaktaggal csatlakozik a már meglévő és folyamatosan üzemelő régi csarnokhoz, így egyes rendszerek összekapcsolása csak üzemszünetben volt lehetséges.
Minden szakág számára egységesen kihívást jelent az úgynevezett tisztatér megépítése, és az abba kerülő technológia kiszolgálása. A tisztatér egy olyan üzemi vagy laboratóriumi terület, melyben alacsony részecskekoncentrációjú környezetet tartanak fenn: a rendszer a befújt levegőt speciális szűrőkön keresztül minimális részecskeszámmal juttatja be a térbe. A gépészeti munkálatok során a zsámbéki csarnokban fűtés-hűtés, sűrített levegős rendszer, szellőző-, valamint víz-és csatornarendszer épült.
A szellőző rendszerben külön légkezelők látják el a tisztatéri helyiségeket. A tisztatéri anemosztátok H13-as végponti szűrőkkel rendelkeznek, a nyomásérték fenntartását befúvás és elszívás oldalon is VAV szeleppel biztosítják – mondta el Barna Ágnes. „Az egyéb irodai és gyártó terek szellőzését szintenként 2 db légkezelővel látják el. A gyártás miatt nemcsak a tisztatérben kell megfelelő nyomásértékeket tartani, hanem az egyes kisebb gyártóhelyiségekben is. A beépítésre került 6 db légkezelő össztérfogatárama a technológiához szükséges légcsereszám miatt befúvás oldalon meghaladja a 125.000 m3/h-t.” A gyártáshoz téli-nyári időszakban is szükséges a fűtési és hűtési energia biztosítása. Ehhez 4 db hőszivattyút, valamint egy szárazhűtőt építettek be.
A hűtés-fűtés hálózat nagysága többszöröse egy hagyományos felhasználású hasonló méretű csarnok épületnek: csak ehhez a rendszerhez közel 7.500 fm csővezetéket építettek be.
Nagy tisztaságú üzemi területek esetén a különböző tisztasági fokozatú tereket anyag- és személyzsilipek kötik össze. Ennek funkciója, hogy biztosítsák az összeköttetés két helyiség között. Ezeken keresztül zajlik a személy és teherforgalom is.
„Itt a zsámbéki csarnokban a tisztatéren kívül is zsiliprendszerrel vannak elkülönítve a gyártás különböző területei, illetve a nyomások szabályozásával is irányítják a bejutó por áramlási irányát, illetve annak szűrését. Az épület több pontján készült személy- és anyagátadó zsilip, nem csak a tisztatérben” – részletezte a projektvezető. A padló-fal-mennyezet csatlakozások, az azokba kerülő nyílászárók, revíziós ajtók, gépészeti- és elektromos szerelvények, mind megfelelő légtömör kivitelben kellett, hogy készüljenek. „A zsilipes beléptetés- és a menekülés elvárásai egymással ellentétes igényeket támasztottak, amiket a gyengeáramú eszközök és a nyílászáró szerelvények különböző kombinációival kellett megoldani.”
A meglévő vasbetonvázas csarnok emeletén a tisztatéri „ház a házban” egységet fém vértezetű szendvicspanel fal-és födém szerkezettel valósították meg, amelyhez acélrácsos tartószerkezet készült. Szárazépítésében az átlagostól eltérő volt a projektben, hogy nagy magasságú falak épültek erősborda merevítéssel, a zárófödém lehetséges lehajlása miatt csúszó kapcsolattal. A légtechnikai rendszer miatt minden álmennyezet fix, ám az összetett gépészeti és elektromos nyomvonalak miatt sok esetben csak önhordó kivitelben volt lehetséges a kivitelezés, függesztésre már nem volt elegendő hely.
A fix mennyezet felett azonban nagy számban karbantartást igénylő eszközök létesültek, így azokba a megszokotthoz képest jelentősen több revíziós nyílást kellett kialakítani, légzáró kivitelben.
Az erős- és gyengeáram rendszer megvalósítása során jelentős számú dugalj és IT végpont kiépítése volt szükséges, emiatt több ezer méter kábel kerül behúzásra az épületbe. Épületautomatikai szempontból a helyiségek nyomástartásra történő szabályozása miatt több száz érzékelő kerül beépítésre. Fontos megemlíteni, hogy a csarnokban komoly automatika rendszer létesült, mellyel teljes hő, pára és részecskekontroll tudott megvalósulni.
Tizennégy utca, több mint 21 800 négyzetméternyi útfelülete, 6435 négyzetméternyi járda újul meg és 120 új parkolóhely is épül két projektben a jövő év végéig a Duna mentén fekvő Gönyűn. Ez a település eddigi történetének legnagyobb önerőből megvalósított beruházása.
Az Eötvös Lorand Tudományegyetem (ELTE) a Bölcsészettudományi Karának otthont adó Trefort kert Campus hat-, valamint a Puskin utcában két helyszínen lévő, három épületegységének energetikai felújítására írt ki az intézmény feltételes közbeszerzési pályázatot.