Oktatási központot épített Újhartyánban a világ egyik vezető autóalkatrész-gyártója

2020 óta működik Újhartyánban a REHAU világhálózatának legmodernebb, robottechnikát is alkalmazó autóalkatrész-gyártó egysége. A 63 ezer négyzetméteres épület két év alatt a STRABAG-MML Kft. kivitelezésében épült meg.
A 75 éves múltra visszatekintő német családi tulajdonú REHAU, több iparágban tevékenykedik. Az autóipari szegmensben tíz országban, 50 telephellyel rendelkeznek, hazánkban a már említett Újhartyánon kívül, Győrben van jelen a cég, amelyet a világ vezető festett műanyag alkatrészgyártói között tartanak számon.

 

Kétszintes központ épült a gyártócsarnokon belül

A közelmúltban a REHAU és a STRABAG konstruktív együttműködése egy újabb projekttel gyarapodott. Az újhartyáni gyáregység összeszerelő csarnokában többfunkciós oktatási épületet épített a STRABAG-MML Magas- és Mérnöki Létesítmény Építő Kft a ZÜBLIN Kft. tervezésében, mely a STRABAG konszern tervezőegysége. A munkálatok 2024 augusztusában kezdődtek el és az idei évben a március végi műszaki átadás-átvétellel zárultak. A 315 négyzetméter alapterületű, kétszintes központ kivitelezésének részleteit Kiss Gergely művezető mutatta be portálunknak.

 

Porvédő fal óvta az embereket és a robotokat

A projekt egyik különlegessége, hogy az oktatási központot a gyár egyik 19 ezer négyzetméter alapterületű, 12 méter belmagasságú szerelőcsarnokában kellett megvalósítani, az ott zajló termelés akadályozása nélkül.
A vasbeton szerkezetű csarnokban lehatároltak egy 800 négyzetméteres részt egy porvédő fal építésével. A falnak kiemelt szerep jutott, az építési területtel egy légtérben ugyanis élő munkaerő és robotok is összeszerelési munkákat végeznek. Utóbbiak, valamint az ellenőrző műszerek, rendkívül érzékenyek a legkisebb mennyiségű porra, valamint a rezgésekre is.
A porvédő fal és a csarnok szerkezeti elemeinek csatlakozásánál, illetve a gépészeti csövek környékén a pormentes zárást zsugorfóliával biztosították.

 

Precíz munkaszervezés és időzítés

A védőfal felépítése után kezdték el az ipari padló bontását és a zúzott kő és a talaj kitermelését. Kiss Gergely elmondta, az egyik legnagyobb kihívás az volt, hogy egy meglévő és működő gyár csarnokában kellett előbb bontási, majd pedig építési munkálatokat végezni, amelyek rendszerint nagy zajhatással, rezgéssel, illetve rengeteg porral járnak. A gyártásfolyamatban használt precíz gépek és műszerek nem tehetőek ki ilyen hatásoknak, így számos munkafolyamatot a gyártási műszakokon kívül, hétvégi munkavégzéssel oldottak meg.
A bontásból származó ipari padló szálerősített beton törmelékét ledarálták és újrahasznosították. Az alapozási sík kialakítása során 15 köbméter zúzott követ emeltek ki, amelyet az ágyazatnál használtak fel ismét.

Daruzás 12 méteres belmagasságnál

A bontási munkák után felépítették az oktatási központ 40 tonnás tartószerkezetét és az ipari padlót. Előbbi szakaszban nehézséget jelentett a korlátozott belmagasság a daruhasználatnál, valamint a munkaterület feletti vezetékek épségének megőrzése - ezek alapvetően meghatározták a szerkezetépítés munkatempóját.
A befejező szakipari munkák révén formát öltött a többfunkciós csarnok a csarnokban.

 

Előny a hátrányból

A kivitelezés során igyekeztek kihasználni a munkaterület adottságaiból fakadó előnyöket, így az időjárás nem gátolta a projekt megvalósítását, az optimális állandó hőmérséklet kedvezett például a festett felületek száradásának.
Kiss Gergely hozzátette, a gyár területén egyirányú körbemenő forgalmi rendet alakítottak ki. A kivitelezés időszakában az építési forgalom behajtási engedélyt kapott az ettől való eltérésre, ezzel minimalizálták a balesetveszélyt, amit a gyorskapukat használó targoncaforgalommal való találkozás jelentett.

 

A precíz tervezés volt a kulcsa a kivitelezésnek

Az épületben kialakított helyiségekben elméleti képzéseket tartanak majd a gyár új munkavállalói számára, illetve a korábbi dolgozók továbbképzéseinek is ez lesz a helyszíne. A tantermeken kívül épült egy új szociális blokk és teakonyha is, amelyeket a gyártócsarnok ezen részén dolgozók vesznek igénybe.
Kiss Gergely kiemelte, ez a projekt jó példája arra, hogy a gondosan megtervezett ütem- és organizációs tervvel lehetséges szűk munkaterületen, a termelés miatt szigorúan szabályozott időtartam alatt is eredményes és minőségi munkát elvégezni.