162 lakás épül a Campus Sétány újabb két tízemeletes lakóházában Székesfehérváron

A MERKBAU Zrt. a Lövölde Invest Kft. beruházásában immár a kilencedik emeleti falakat építi a Székesfehérvár belvárosához közeli, frekventált helyszínen található Campus Sétány lakópark legújabb, harmadik ütemének két épületén.

A projektről nem túlzás azt mondani, hogy a Leier Hungária Kft. előregyártott moduláris betonelemeire épül – mint ahogy a Campus Sétány már álló épületei is.

 

 

Egyrészt szó szerint értve, másrészt pedig a cég megoldásai teszik lehetővé a megvalósítás sebességét és minőségét is: az A és B épületek 2x10 szintnyi szerkezetépítése kifejezetten gyors, eddig összesen alig több mint 30 hetet vett igénybe: az első szállítások idén február második felében indultak. A földszint a parkolóé, a többi 9 szinten vannak a lakások, összesen 162 darab.

 

Az előregyártott technológia ma már nem jelent építészeti kompromisszumot

Nemcsak a sebesség volt azonban fontos szempont a technológia és a beszállító kiválasztásakor. A modern előregyártás lehetővé teszi az építészek által megálmodott formák pontos és egyedi megvalósítását. A két tízszintes épület 21. századi homlokzati és belső megoldásai is ezt igazolják.

 

 

Az építkezésről Takács Gábor, a Leier előregyártott vasbeton szerkezetek üzletágának vezetője is tájékoztatta a lapunkat, aki a témához kapcsolódó kérdésünkre válaszolva el is mondta:

„a 21. századi előregyártott szerkezetépítés valójában az építész által megálmodott formák méretpontos és magas minőségű, egyedi elemekkel történő megvalósítása. Mára már nem kell építészeti kötöttségekben gondolkodni, ha valaki ez előregyártott technológiát választja.”

 

 

A minőség mellett a mennyiség is magáért beszél

A Campus Sétány harmadik ütemének építkezése a helyszíni fotózáskor már a 9. emeleti falaknál járt, illetve már a helyszínre szállítottak 40 előregyártott lépcsőkart is (a két tízszintes épületbe szintenként 2 db lépcsőkart építenek be). A Leier szakembere a projekt méretét a fotózásig kiszállított elemek számával illusztrálva is bemutatta: a földszinti garázsszinthez összesen 700 négyzetméternyi üreges födémpallót juttattak el a helyszínre (ezek 6-10 méter hosszú elemek).

Az épület lakószintjeihez pedig nem kevesebb, mint 11.000 m² kéregfalat szállítottak ki az alig több mint 30 hét alatt.

 

 

Kicsit több, mint egy év alatt két tízszintes épületet emeltek

Maga a projekt kivitelezése 2024 októberében, a felvonulási munkák megkezdésével indult – erről már Kovács Dániel, a MERKBAU építésvezetője tájékoztatta lapunkat. A mérnök az elsőként elvégzett feladatokról elmondta: az ideiglenes létesítmények telepítését és az építési terület biztosítását követően a tereprendezési, valamint a mélyalapozási és cölöpözési munkákat végezték el.

 

 

Ezt követően kezdődhetett meg a szerkezetépítés: ez a folyamat most már a végéhez közelít. Ezzel párhuzamosan folyamatosan csatlakoztak be a kivitelezésbe az építészeti, épületvillamossági és épületgépészeti szakemberek.

Kovács Dániel végül kifejtette: jelenleg a szerkezetépítés mellett már több szakipari munka is folyamatban van: a falazatok és vakolatok kivitelezése, a szárazépítési munkák, a külső nyílászárók beépítése, a különféle hő- és vízszigetelések elhelyezése, az esztrich aljzatkészítés, valamint a gépészet és az erős- és gyengeáramú hálózatok kiépítése.

 

 

A Leier-termékek már bizonyítottak a MERKBAU építkezésein

Mielőtt a logisztikai kérdésekre került volna szó, az építésvezető elmondta azt is: a MERKBAU azért választotta a Leier előregyártott elemeit az építkezéshez, mert számos korábbi projekt során szereztek már pozitív tapasztalatot a beépítésükkel. A Leier már több ezer négyzetméternyi kéregfallal bizonyította a megbízhatóságát a MERKBAU projektjein – fogalmazott.

„Ennek köszönhetően a most zajló beruházás esetében már jóval határozottabb választás születhetett: pontosan tudtuk, mire számíthatunk a közös munka során, legyen szó az előkészítésről, a tervezésről, a beszállításról vagy éppen a kivitelezés támogatásáról. A megszerzett tapasztalat és a kialakult bizalom tehát kulcsfontosságú szempontnak bizonyult a Leier előregyártott elemeinek kiválasztásakor”

– foglalta össze az építésvezető.

 

 

A Leier részéről az előnyöket sorolva Takács Gábor kifejtette: a méretre gyártott elemekkel többféle, szerkezetileg eltérő megoldást is meg tudnak valósítani. Példaként említette, hogy az épület fő merevítő szerepét betöltő lépcsőházi és liftmag, valamint a középső tengelyben elhelyezkedő pillérszerű falszakaszok is kéregfalból készültek.

Hozzátette, hogy a lakáselválasztó falak mindössze 20 centiméter vastagok, mégis kiváló, 56 dB-es hangszigetelő képességgel rendelkeznek, ami az egyik legnagyobb előnyük. Kiemelte azt is, hogy a külső falakban a nyílászárók helyeit már gyárilag méretpontosan kialakították, így azok gyártása és szerelése már az épület szerkezetépítésével egy időben elindulhatott. Mint mondta, a nyílászárók beépítése a fotózáskor az ötödik szintnél tartott.

 

 

Már a logisztika megszervezése is komoly feladat volt – toronydaruk helyéről is egyeztettek

Amikor az organizációról kérdeztük meg Kovács Dánielt, akkor hangsúlyozta: egy 10 szintes épületnél az előregyártott elemek beépítése jelentős szervezési és logisztikai feladatokat jelentett. Mivel itt már egy nagyléptékű beruházásról van szó, kulcsfontosságú szerepet kapott az építési helyszín részletes felvonulási tervének elkészítése, amely végig meghatározta a kivitelezés folyamatát.

 

 

Az egyik legfontosabb tényező a toronydaruk pontos helyének meghatározása volt, hiszen ezek biztosították a nagy méretű és jelentős tömegű előregyártott elemek mozgatását.

A tárolási terület kijelölése mellett a nehézgépek és a teherautók felvonulási útvonalaira is nagy figyelmet kellett fordítani.

 

 

Szintén a logisztikai tervezés része volt az időablakok szigorú ütemezése: a projekt méretre gyártott kéregfalait a Leier győri üzeméből közvetlenül szállították az építkezésre. A gyártónak is fontos szempont volt, hogy a helyszíni raktározási kapacitás korlátai miatt az elemeket a lehetőségek szerint egyből beépítsék.

 

Előregyártott elemek és elektronika

Takács Gábor hangsúlyozta: mivel lakóépületről van szó, így fontos volt, hogy a falakba előre beépítsék az elektromos kötődobozokat és védőcsöveket is. Ezt a feladatot a MERKBAU-csoporthoz tartozó CSMT Kft. munkatársaival közösen gyorsan és gördülékenyen sikerült leegyeztetni a Leier szakembereinek. Ezeknek az elemeknek az elhelyezéséről folyamatosan egyeztetettek a CSMT mellett a generálkivitelező MERKBAU-val is, illetve a lebonyolítóval: a folyamat mondhatni rutinszerűen zajlott. Azt pedig már Kovács Dániel hangsúlyozta, hogy mindez nemcsak gyorsabb volt a szokásosnál, hanem gazdaságosabb is.

 

 

Kiemelkedik a sikeres projektek sorából

Mondanivalója zárásaként Takács Gábor külön kiemelte – hasonlóan ahogy korábban a MERKBAU építésvezetője is tette, – hogy a generálkivitelező cég szakembereivel már sok előregyártott projektet bonyolítottak le közösen, nagy megelégedésre: a Campus sétány harmadik üteme abban különleges ezek között, hogy tízszintes épületekről van szó.