Az első hazai építőipari projekt, ahol fenntarthatóbb légcsatornát építették be, a Lindab 75%-ban újrahasznosított acélból gyártott légcsatornáit. Már az első számítások szerint is jelentős karbonmegtakarítást eredményez ez a zöldebb megoldás.
A Lindab, Európa egyik vezető légtechnikai vállalataként régóta azon dolgozik, hogy fenntartható módon tegye elérhetővé az egészségünk szempontjából alapvető tiszta és friss levegőt a zárt terekben. A cég klímateljesítményét nemzetközi szinten is elismerik: a Financial Times által összeállított „Európa Klímavezetői 2025” rangsorban a Lindab az építőipar és építőanyagok kategóriában a második helyen végzett.
Januárban indult az a projekt, amelynek keretében hazánkban elsőként építettek be újrahasznosított acélból készült légcsatornákat egy építőipari beruházás során.
A fejlesztés a 100 százalékban magyar tulajdonú Univer-Product Zrt. kecskeméti, Szolnoki úti telephelyén valósul meg, ahol sűrített paradicsomok, bébiételek és egyéb hőkezelt szószok, öntetek, valamint lekvárok és gyümölcslevek készülnek. A gyár területén egy közel 70 éves épületet alakítanak át és modernizálják a mai igényeknek megfelelően.
A beruházás részeként az üzem dolgozóit kiszolgáló szociális blokk újul meg: az öltözőket és látványétkezőt magában foglaló, mintegy 310 négyzetméteres terület teljes felújításon esik át. Az átalakítás során újragondolt belső terek és korszerű, időtálló légtechnikai rendszer készül, kiemelt figyelemmel a dolgozói komfort növelésére.
Az épület felújításához kapcsolódó gépészeti tervezési feladatokat a G1 Épületgépész Kft. végezte. A projekt során a teljes légtechnikai kivitelezésért a Logall Kft. felel. A résztvevő cégek nyitottsága és környezettudatos szemlélete kulcsszerepet játszott abban, hogy ez a projekt Magyarországon is megvalósulhasson. Európában már több országban előszeretettel alkalmaznak újrahasznosított acélból készült légcsatornákat. A cél, hogy Magyarországon is nagyobb teret nyerjenek a zöldebb építési alternatívák a beépített karbonlábnyom csökkentése céljából. A Logall Kft. a Lindab partnere, és projektjei során következetesen minőségi, hosszú távon is fenntartható megoldásokat alkalmaz.
A beruházás során is a kiváló légtömörségi értékkel rendelkező Lindab Safe kör keresztmetszetű légcsatornát választották a szakemberek. Azonban minden kör keresztmetszetű légcsatorna egyenes elem 75 százalékban újrahasznosított acél alapanyag alternatívából készült – elsőként Magyarországon. Összesen közel 2000 folyóméter acélszalagból gyártott kör légcsatorna került beépítésre kecskeméti gyár szociális blokkjának felújítása során, 140 és 355 milliméter közötti átmérőkkel. A termékek a Lindab biatorbágyi gyárában készültek, és a zöldebb alapanyagú termékek műszaki paramétereit tekintve megegyezik a hagyományos acélból készült termékekével.
A projekten nemcsak a kör légcsatorna-hálózat, hanem szinte a teljes légtechnikai rendszer Lindab-termékek felhasználásával valósult meg.
Beépítésre kerültek többek között Lindab
A DIRU szabályozók előnyei közé tartozik az alacsony zajszint, az egyenletes légáramlás, valamint a fix mérőcsonkok, amelyek lehetővé teszik a térfogatáram pontos mérését. A szabályozók teljesen kinyithatók, ami a rendszer tisztítását és karbantartását is megkönnyíti.
A beruházás kapcsán elkészítettük azt a számítást, amely megmutatja a beépített kör keresztmetszetű légcsatornák karbonlábnyomát. Ennek eredménye alapján az újrahasznosított acélból készült légcsatornák alkalmazásával összesen 16,7 tonna CO₂-egyenérték kibocsátás megtakarítása valósul meg. A megtakarítás nagyságrendje a mindennapi életből vett példákkal is jól érzékeltethető.
Más megközelítésből ez a kibocsátásmennyiség megfelel annak is, mintha:
A Lindab kecskeméti projektjében a kivitelezés során érkezett visszajelzések alapján az újrahasznosított acélból gyártott légcsatornák jól vizsgáztak, sem méreteltérés, sem szilárdsági probléma nem jelentkezett. A beruházás átadása várhatóan márciusban történik meg.
A fejlesztés Magyarország első olyan építőipari projektje, ahol újrahasznosított acélból készült légcsatornákat alkalmaztak. A résztvevő cégek közös célja, hogy a kecskeméti projekt jó példaként szolgáljon, és a jövőben további hazai beruházások is kövessék ezt a fenntarthatóbb irányt.
Az acélgyártás legnagyobb környezeti terheléssel járó szakasza a vasércbányászat és az elsődleges acélelőállítás. A Lindab célja egy fosszilis anyagoktól mentes értéklánc kialakítása, amelyben a már meglévő acél visszakerül a körforgásba.
A legalább 75 százalékban újrahasznosított alapanyagot tartalmazó acél a hagyományoshoz képest akár 60–65 százalékkal alacsonyabb CO₂-kibocsátással állítható elő, miközben minősége és műszaki tulajdonságai megegyeznek a megszokott termékekével. Tavaly március óta a biatorbágyi gyártásból is elérhetővé váltak a klímatudatosság jegyében előállított légcsatornák.
A Lindab célkitűzései között jelen van az újrahasznosított alapanyagok alkalmazásán kívül, hogy a légtechnikai rendszereik az energiafelhasználását minimalizálják. Utóbbi az üzemelési karbon csökkentésén túl, komoly költségmegtakarítást eredményez az üzemeltetésben hosszú távon.
A vállalat megoldásai érdemben hozzájárulnak olyan épületminősítések megszerzéséhez, mint a BREEAM, LEED vagy WELL, amelyek nemcsak az ingatlan értékét növelik, hanem az ott dolgozók és használók komfortját és egészségét is javítják. Az energiahatékony légtechnikai rendszerek így egyszerre szolgálják a fenntarthatóságot és az élhetőbb környezet kialakítását.





























A tiszta úthálózat nemcsak esztétikai, hanem környezetvédelmi, fenntarthatósági és biztonsági kérdés is.
A „minél gyorsabban elvezetni” elvét felváltotta az „okosan visszatartani és hasznosítani” szemlélet. Ennek megvalósításában elengedhetetlen szerepet játszanak a stabil, tartós, teherbíró műszaki elemek.