Példaértékű ötéves pályára tekinthet vissza a PREbeton Zrt., amely pár fős cégként indulva mára havi 5000 köbméteres gyártással büszkélkedhet. A vállalat alapvetően a Market Csoport igényeinek kiszolgálására jött létre, ugyanakkor a folyamatos fejlődésnek köszönhetően itt az ideje, hogy a piac szélesebb körben is megismerje a termékeiben és a technológiájában rejlő lehetőségeket.
Azzal a céllal született meg a PREbeton Zrt., hogy a Market Építő Zrt. BudaPart-fejlesztéséhez szükséges falpanelek gyártását házon belül megoldják, ma pedig már nemcsak falpanelekkel, hanem termékekkel, ipari csarnokok szerkezeteivel is jelen vannak a piacon. Az eltelt öt év fejlődéséről és a jövőbeli tervekről is beszélgettünk Dávid Szabolcs vállalkozási igazgatóval.
„2020-ban indítottuk be a gyártást, amit persze megelőzött egy felkészülési időszak is. Ennek során nemcsak a működést kellett kigondolnunk, de fel is kellett építenünk a gyárat Erdőtelken” – emlékezett vissza a kezdetekre az igazgató. 2020 nyarán rögtön egy százezer négyzetméteres épületen, az ecseri Jysk központján dolgoztak.
„Mélyvíz volt, nagy projekttel kezdtünk, de fontos tapasztalatokat szereztünk itt – mesélte.”
Ezt követően fokozatosan, a létszámot a munkamennyiséghez igazítva töltötték fel a pozíciókat. „Induláskor – folytatta – alig öten-hatan dolgoztunk itt, aztán kialakultak az osztályok, a területek vezetői, így lassan, felülről építkezve kezdtük el a munkát. Mára ott tartunk, hogy nagyjából 190 saját alkalmazottunk van; alvállalkozókkal együtt, csúcsidőszakban pedig 400 ember dolgozik a gyárban.”
Ma pedig havonta több, mint 5000 m3 betont gyártanak, amit akár havi 6000 m3-re is fel tudnak skálázni. Ez ráadásul csak a magasépítési elemeket jelenti, e mennyiségből hiányoznak a födémpanelek vagy épp az iparipadló- és térkőgyártás.
„Kijelenthetjük, hogy mi gyártjuk a legtöbb elemet ma Magyarországon”
„Nem tarthatnánk itt, ha – szögezte le – nem kiváló munkaerővel dolgoznánk minden érintett területen. A gyártásban, a logisztikában vagy a helyszíni összeszerelésben dolgozók is elhivatott, értékfókuszú attitűddel állnak a céghez, amit igyekszünk megbecsülni morálisan és anyagilag is. Idén 33 kollégánkat köszönthettünk, akik öt éve dolgoznak már a PREbetonnál.”
„Nagyon sokat fejlődtünk az elmúlt öt évben, termékeink minősége biztosan a két legjobb között van a hazai kínálatban, mégis a legnagyobb előnyünk a piacon a szervezettség” – mutatott rá az igazgató a vállalat erényeire. „A cég praktikus működésének módját nagyrészt a Markettől vettük át, ezen felül azonban saját elvárásaink szerint felfejlesztettük a minőségellenőrzési osztályt és számos olyan intézkedést hoztunk, aminek eredményeként termékeink minősége abszolút az élvonalba emelték a PREbetont.”
Ahhoz, hogy jóminőségű terméket hozhassanak létre, már az alapanyagnak is kiválónak kell lennie. Öntömörödő, nagyszilárdságú betonokkal dolgoznak, amelyeket folyamatos laborvizsgálatok és ellenőrzések mellett alkalmaznak.
„Minőségi betont kell használnunk, de – hangsúlyozta – legalább ilyen fontos a jó sablonpark. Mi a német Construx zsalurendszereivel dolgozunk, ami a piacon elérhető legjobb választás.
„Olyan elemeink vannak, amelyek fokozatmentesen állíthatók. Így mondjuk egy feszített I-tartónál nálunk nemcsak 5-6 típus elérhető, szinte végtelenül igazíthatjuk azokat az igényekhez.”
Eszközállományuk pedig lehetővé teszi, hogy szinte minden komponenst, ami az előregyártáshoz szükséges, maguk állíthassanak elő. A lakatos szerelvények is a saját üzemükben készülnek, mindezt pedig segíti egy jól felszerelt és magasan automatizált asztalosüzem. A betonacél darabolását, gyártmányhoz igazítását, hajlítását már házon belül végzik, ezt is programozható gépekkel, kiemelt precizitással.
„Megrendelőinknek – összegezte az előnyöket – hatalmas teljesítési biztonságot ad, hogy nálunk nem kell heteket várni az anyagbeszerzésre.
Nem ritka, hogy egy terméket megtervezünk, még aznap gyártásba megy, másnap pedig kivehető a zsaluból. Órák alatt tudunk tehát reagálni megváltozott helyzetekre, tervmódosításokra.”
Többféle falpanelt gyártanak, amelyek a BudaParton már megtekinthetők: anyagában színezett, integrált hőszigetelésű felpanelekkel találkozhat, aki arra jár. Szálas szigetelést alkalmaznak a panelek magjában, ami nagyban eltér a hagyományos megoldásoktól.
„A szálas hőszigetelés - mondta - sok szempontból előnyösebb, mint a polisztirol szigetelés, így ezt használjuk”.
„Egyre nagyobb hangsúlyt kap megrendelőink felől a karbonlábnyom-csökkentés. Minden alapanyagnál figyelembe vesszük az előállításával keletkező környezeti terheket is, hiszen a mi termékünk akkor lehet fenntartható, ha ez a szemlélet annak minden részleténél megjelenik, ezzel mindenkinek feladata van.”
Mára 20 ezer négyzetméter gyártási területen, logisztikai területekkel együtt pedig összesen 60 ezer négyzetméteren gazdálkodik a 16 milliárdos árbevételű vállalat, amely ugyanakkor a saját működésének jobbá tételére is koncentrál: „úgy érezzük, a belső folyamataink is igényelnek még finomhangolást.
"Azt szeretnénk elérni, hogy a megrendelőnek ne kelljen azon gondolkodnia, melyik problémát kivel beszélje meg; legyen néhány kulcsszereplő, akiket bármikor hívhat és minden kérdésére választ kap. Törekszünk az egykapus ügyfélkapcsolatra.”
„Digitális adatszolgáltatással minden információt át tudunk adni – akár arról, mikor gyártjuk, hol raktározzuk és mely elemeket építették már be a házakba. Ezek a naprakész adatok nagyon sokat pontosítanak egy-egy építkezés ütemezésén.”
„Úgy látjuk, hogy óriási létjogosultsága van az előregyártott építési módoknak a hazai piacon, de a további terjedéséhez szemléletváltásra van szükség a tervezők részéről is. Ismerniük kell a technológiát. Arra bíztatjuk őket, hogy keressenek minket bátran" – jegyezte meg Dávid Szabolcs.
„Több mint öt év fejlesztői munka áll a mára kialakult falpanel know-how-ja mögött. Minden gyerekbetegségét kiküszöböltünk, minden apró részletet tudunk, az összes csomópontot, szerelvényezhetőséget kidolgozták a tervezőink, amelyeket hozzáigazítottunk a szerelőcsapat igényeihez is.
Úgy látjuk tehát, itt az ideje annak, hogy a piacon szélesebb körben is terjedjen a termékeink használata” – szögezte le Dávid Szabolcs.
Amint a skandináv országokban a lakó- és irodaépületek több, mint 80%-a épül már előregyártott falpanelból, arra számítanak a PREbetonnál, e technológia itthon is uralni fogja a nagyobb léptékű építkezéseket. Amint arra az igazgató kitért, ennek több oka van:
„A hagyományos építésnek nagy az élőmunkaigénye, a magas munkabér pedig jelentős költség. Összberuházási értékben kell vizsgálni egy falpanel árát, hiszen mivel az elektromos és gépészeti előkészítés már a gyárban megtörténhet, egy falpanellel való építkezés 30-40%-kal lehet gyorsabb a hagyományos technológiáknál. Nagyon leegyszerűsödnek a munkafolyamatok, hiszen, mondjuk a homlokzathoz nem kell 5-6 alvállalkozót hívni az állványozáshoz, hőszigeteléshez, a vakoláshoz majd a festéshez. E munkák mind elhagyhatók, így pedig költségeik is.”
„Nagy hangsúlyt fektetünk az adatalapú döntéshozatalra, nálunk pedig már természetes, hogy BIM-ben tervezünk – figyelmeztetett az igazgató, kiemelve:
„Minden építkezésre tudunk delegálni építésvezetőt és műszak igazgatót, ezzel biztosítjuk, hogy mindig legyen ember, akivel azonnal egyeztethetnek, akitől kérdezhetnek akár részletmegoldásokkal kapcsolatban is – és akinek döntési joga van. Ez kulcskérdés, hiszen amikor felmerül egy probléma, azonnal le tudják reagálni. „Ez a megközelítés nemcsak valódi partneri kapcsolatot teremt a megrendelőkkel, hanem kézzelfogható könnyebbséget is jelent számukra, hiszen folyamatos, professzionális támogatást élvezhetnek egy elkötelezett csapat részéről.”
Idén 40 hallgató ismerhette meg testközelből egy infrastruktúraépítő óriáscég mindennapjait. Véget ért a hatodik DUNA GROUP Szabadegyetem.
A Zenit by Bayer projekt nem csupán az új irodaházak, lakóépületek és bevásárlóközpont által alakítja át a 14. kerület arculatát.